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异径法兰模具的制造流程

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异径法兰模具的制造流程

发布日期:2018-05-18 作者: 点击:

异径法兰成型的过程是:合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成,从而使异径管注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。但我们也要看到注塑成型的不足之处,由于冷却条件的限制,很难用这种技术制的无缺陷、壁厚的变化又比较大的热塑性塑料制品,另外由于注塑机和注塑模具的造价很高,成型设备的启始投资也比较大,所以注塑技术不适合于小批量制品的生产。先锁紧模具然后才将塑料溶体注入,加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损是非常小的,因而可以用一套模具大批量成型复杂零件,表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品;

异径法兰
从异径法兰模具使用角度来说,要求高效,自动化,操作简便;从模具制造角度,要求结构合理,制造容易,低成本。构成异径法兰管件注塑成型的三个必要条件:一是塑件必须以熔融状态进入模腔;二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速,以确保及时的充满整个模腔的各个角落;三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。异径法兰的注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势,成型物料的熔融塑化和流动造型分别是在塑料筒和模腔两处进行,模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态,从而有利于缩短成型周期。


异径法兰的塑料成型加工机械和成型模具发展的十分迅速,高效率,自动化,大型,微型,精密,高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例会越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶,不少种类模具已能替代进口模具,模具CAD/CAM技术得到了比较快推广应用并取得了良好效果,快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段,高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。


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