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  • [技术知识] 1000吨摩擦压力机加工使用中的三大注意事项

    1000吨摩擦压力机加工使用中的三大注意事项:1.摩擦压力机车间环境要整洁,如果压力机是清洁的,那么很简单就能找出故障或者是按钮的位置。2.摩擦压力机要确保灯泡在工作,并正确显示压力机所进行的各种操作状况。3.摩擦压力机最好每年进行一次检查
    发布时间:2018-06-29   点击次数:55

  • [行业新闻] 摩擦压力机的螺杆疲劳脆断原因以及维护和保养

    今天为大家讲讲1000吨摩擦压力机加工的螺杆疲劳脆断的原因。首先来考虑锻造过程中毛坯温度降低,变形抗力增强。在锻造的过程中,电动螺旋压力机的打击能量主要消耗在金属塑性变形消耗的功;设备构件弹力变形消耗的功;克服摩擦力消耗的功。而且金属的塑性
    发布时间:2018-06-05   点击次数:85

  • [常见问题] 摩擦压力机模具是怎样工作及使用摩擦压力机配件的两大注意事项

    摩擦压力机模具上模部分是利用定位轴来确定上模座与滑块的正确位置,然后利用根底角螺栓来固定联结,下模部分也是利用4根底角螺栓在摩擦压力机的工作台面上安装,安装时要注意调整上下模块的对中性。该模具的工作原理是首先上工序镦粗的坯料放在下模块的模堂
    发布时间:2018-05-26   点击次数:61

  • [常见问题] 摩擦压力机液压系统油温过高

    摩擦压力机通过液压传动到做功,要想解决压力和动力间的作用最大,这一点要强调一个问题,那就是如何最大限度地发挥压力和动力间的最大值,这一点好多科学界人士都把这当作一大课题进行研究和试验,并且积累了一定的数据,为以后更好的发挥压力和动力问题做出
    发布时间:2018-05-20   点击次数:35

  • [行业新闻] 摩擦压力机在夏季的维护方法

    摩擦压力机的维护是一件很重要的事情,那么在进行维护时,我们还需要依据季节性的天气以及环境因素等来进行酌情考量其维护的具体方法,那么今天我们就来了解一下,在夏季的时候,是如何维护的吧?1、做好它的夏季防潮防雨措施,夏季,尤其是南方地区,多雨季
    发布时间:2018-05-07   点击次数:25

  • [行业新闻] 摩擦压力机的螺杆疲劳脆断原因

    今天为大家讲讲摩擦压力机的螺杆疲劳脆断的原因。首先来考虑锻造过程中毛坯温度降低,变形抗力增强。在锻造的过程中,电动螺旋压力机的打击能量主要消耗在金属塑性变形消耗的功;设备构件弹力变形消耗的功;克服摩擦力消耗的功。而且金属的塑性变形量和温度成
    发布时间:2018-04-20   点击次数:33

  • [行业新闻] 摩擦压力机如何进行节能改造

    众所周知,摩擦压力机,属于一种压力机械。它包括机座、机座上安装的滑轨及与滑轨连接的主冲头,安装在机座上的上下模以及固定下模的压盖,主滑块下方通过上衬板与至少一个上副冲头连接,在每一上副冲头下方的机座上分别安装有相应的下副冲头。摩擦压力机首先
    发布时间:2018-04-18   点击次数:31

  • [捕鱼来了] 摩擦压力机安全检查表之行为检查

    公司坚持以质量求生存,以科技进步求发展,以竭诚为用户服务为已任,坚持诚信、创新、勤奋、求效,为创造美好的未来而努力。在本文中给大家简单的说下关于摩擦压力机的安全检查事项。1、任何情况下,严禁重物撞击主箱杆。2、主螺杆与滑块连接处,不清洗
    发布时间:2018-04-04   点击次数:51

  • [行业新闻] 摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器

    在金属压力加工过程中,除了有一种滑动摩擦压力机中所出现的共同现象,还有许多固有特性。其中最主要的一点就是摩擦阻力产生于基体金属塑性变形且沿工具表面流动的过程中。因此,阻止这种流动的摩擦府力的大小,与变形区(或称变形场、滑移场)中金属所处的应
    发布时间:2018-03-30   点击次数:34

  • [行业新闻] 摩擦压力机能否使用冷挤压工艺

    摩擦压力机实际上就是摩擦锤,用摩擦压力机进行冷挤压实质上就是用锤进行冷挤压。锤和一般机械压力机及液压机的作用特性不一样,在冷挤压时它是以降低滑块部分的速度将运动能量转变为挤压件所需的变形能的。摩擦压力机是利用飞轮和摩擦盘的摩擦来操纵滑块上升
    发布时间:2018-03-23   点击次数:31

  • [行业新闻] 双盘摩擦压力机作业中经常出现危险原因分析

    根据发生事故的原因分析,双盘摩擦压力机冲压作业中的危险主要有以下几个方面:(1)设备结构具有的危险相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开,一旦接合运行,就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及
    发布时间:2018-03-12   点击次数:42

  • [行业新闻] 如何对摩擦压力机进行行为检查?

    在工业制造中,很多行业都应用着摩擦压力机,而且摩擦压力机使用非常广泛,平时需要进行一些检查。下面就看看对于摩擦压力机的行为检查吧。1.摩擦压力机的主箱杆,不能用重物撞击。2.对于主螺杆与滑块的连接处,不可以清洗,也不能调换润滑剂的记录。3.
    发布时间:2018-03-06   点击次数:20

  • [行业新闻] 摩擦压力机摩擦传动方式存在的缺点分析

    摩擦压力机摩擦传动方式存在以下缺点:1、摩擦盘压紧飞轮外缘时有剧烈的摩擦磨损。特别是在回程开始时,高线速度的摩擦盘压紧飞轮外缘时会有剧烈的摩擦滑动;滑块往下行程时飞轮积蓄打击能量的过程是由摩擦传动完成的。有剧烈摩擦滑动是摩擦传动的固有缺点,
    发布时间:2018-02-27   点击次数:39

  • [行业新闻] 1000吨摩擦压力机常见的故障排除法

    1000吨摩擦压力机是一种压力加工机器,由于它可以完成校正、精压、模锻等不少的工艺,因此它在很多行业内都备受好评,那么你知道无论是什么设备在使用到一定时间后都会多多少少出现故障,那么小编今天就来教给大家几种最简单的故障排除法,
    发布时间:2018-01-25   点击次数:18

  • [行业新闻] 摩擦压力机与电动螺旋压力机的区别

    电动螺旋压力机与摩擦压力机的区别1、摩擦压力机结构简单,价格低廉。但传动效率低,滑块下行时在0.65左右,滑块回程时在0.35左右。摩擦带易磨损,需经常更换。打击能量不易精确控制。&
    发布时间:2018-01-05   点击次数:48

  • [捕鱼来了] 泰州创源管业1000吨摩擦压力机具有以下优势

    泰州创源管业1000吨摩擦压力机,具有以下优势:1.高效、节能,较传统压力机可节能60%以上。2.结构简单可靠,故障率低,易于维护;易损件少,使用维护费用明显减少。3.采用智能化控制程序进行全自动控制,可以自动完成循环打击;并可与其他配套设
    发布时间:2017-12-22   点击次数:54

  • [行业新闻] 双盘摩擦压力机的一般性工作原理

    双盘摩擦压力机属于螺旋压力机的一种传统的结构形式,其主要特征是飞轮由摩擦机构传动。机器的传动链由一级皮带传动、正交圆盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成。双盘摩擦压力机为组合机身,机身和上横梁用两根拉紧螺栓加热拉紧,形成一个刚性的整体,在上横梁的左
    发布时间:2017-12-14   点击次数:38

  • [捕鱼来了] 创源1000吨摩擦压力机加工安全生产

    创源有1000吨摩擦压力机加工等大型设备,是一种万能性较强的压力加工机器,应用较为广泛,在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中,摩擦压力机的应用更为广泛,可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作,有的无飞边锻造也用这种压力机来
    发布时间:2017-12-06   点击次数:85

  • [行业新闻] 锻造加工中不同的工艺和方法

    锻件是金属被1000吨摩擦压力机加工之类的设备施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。1000吨摩擦压力机加工铸件是用各种铸造方
    发布时间:2017-11-29   点击次数:33

  • [常见问题] 锻打法兰加工密封面

    锻打法兰是管子与管子相互连接的零件,连接于管端。锻打法兰加工密封面的型式有三种:平面型密封面,适用于压力不高、介质无毒的场合;凹凸密封面,不锈钢法兰加工适用于压力稍高的场合;榫槽密封面,适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。泰州锻打法
    发布时间:2017-03-23   点击次数:65

  • [技术知识] 1000吨摩擦压力机锻造加工

    利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形,从而获得所需形状和尺寸的锻件,这类工艺方法称为锻造。锻造是金属零件的重要成型方法之一,它能保证金属零件具有较好的力学性能,以满足使用要求。锻造加工锻压的两大组成部分之一。通过锻打件加工锻造能消除金
    发布时间:2017-02-28   点击次数:59

  • [捕鱼来了] 1000吨摩擦压力机加工的锻打件和铸造件

    从性能上来讲,锻件组织致密,机械性能好。铸件因为里面可能会有砂孔气孔缩孔等缺陷,机械性能没有锻件好。但是铸件因为化成了铁水,流动性能好,所以可以形成复杂的形状。1000吨摩擦压力机加工的锻打件加工是金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行
    发布时间:2017-07-27   点击次数:74

  • [行业新闻] 锻造设备1000吨摩擦压力机加工的工艺生产

    20世纪初期,随着汽车开始大量生产,热模锻迅速发展,成为锻造的主要工艺。20世纪中期,热模锻压力机、平锻机和无砧锻锤逐渐取代了普通锻锤,提高了生产率,减小了振动和噪声。随着锻坯少无氧化加热技术、高精度和高寿命模具、热挤压,成形轧制等新锻造工
    发布时间:2016-12-16   点击次数:62

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